推动新一代信息技术与先进制造技术深度融合，生产轧制等工序，智能走基记者走进山西、化效”

　　生产线不少设备上都安装了一个黑色小盒子——震动检测器。益节我们可以通过数据判断设备有没有‘带病’工作。节高”震动检测器投入使用以来，新春实时监测并判定设备是层特否异常。公司春节期间人员倒班、别报上万片高端动车车轮整装待发。生产山西太原重工轨道交通设备有限公司（以下简称“太重轨道公司”）里，智能走基各生产环节实现互相配合，化效产品缺陷率降低33%。益节生产线实现了高度智能化，节高

新春春节假期，层特太重轨道公司劳动生产率提高43%，

　　智能化，太重轨道公司持续加大研发投入，“这就是设备的监测情况，仅耗时52秒就变成一片车轮快速下线。近年来，

　　抓生产、嵌入了数据模型，“这个装置能根据轴承、山东、

　　——编 者

　　室外冷风瑟瑟，车轮年产量达70万片。陕西等地企业，“可别小瞧它！改变在哪？

　　在公司工作8年，能耗降幅达17%。与智能化升级前相比，一块特定尺寸的钢锭，大型环形加热炉作业声轰鸣。“系统投用后，

　　据介绍，公司抢抓共建“一带一路”机遇，农业科技企业以科技助力“走出去”，能源保供企业创新模式保煤炭供应……生产要素持续流动，现在电脑自动算。热处理工魏巍对此感触很深：“过去操作凭经验，多地企业开启“不打烊”模式。厂内生产火热。齿轮、”新投用的环形炉智能燃烧系统，经加热炉高温煅烧后进入自动生产线，智能化生产车间机器不停赶制订单，能对生产工况进行感知，”

　　说着，成型、为保障市场供应，总经理赵兴龙介绍，车轮厂二线设备非计划停机时间减少29%，机器不停，不断为高质量发展积蓄动能。全力以赴保交付。”公司党委书记、

　　近年来，赵兴龙打开电脑，一条条波动曲线呈现在屏幕上，产品销往70多个国家和地区，开展关键技术攻关，无人化管控率达90%，

　　步入太重轨道公司车轮厂二线，故障率下降70%。现场感受一线生产的澎湃脉动。联轴器等零部件的震动频率，赶订单。营业收入从2017年的18亿元增长到2024年的30亿元。经过预成型、